臨高LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓（yā）電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材（cái）料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以（yǐ）根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱（rè）圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱（rè）圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑（sù）料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱（rè）:為非接觸（chù）電磁（cí）感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異（yì）常現象，即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現（xiàn）象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如（rú）發現（xiàn）有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防（fáng）腐蝕，底座等（děng）每年至（zhì）少要油漆一次。蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工（gōng）作溫度，完（wán）全無（wú）跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在（zài）用熱（rè）設（shè）備附近，無需（xū）專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理（lǐ）設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發（fā）物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行（háng）整（zhěng）體（tǐ）運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高（gāo）溫，使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）高（gāo）達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平（píng）均預（yù）熱時間比電（diàn）阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂