1、鍋爐的設計、生（shēng）產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓（yā）燃（rán）燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量達到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕（qīng），散熱（rè）損失（shī）少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過（guò）計算機智（zhì）能分（fèn）析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時（shí）處在（zài）最佳（jiā）的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
