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電加(jiā)熱鍋爐(lú)係列
產品詳情
電磁蒸(zhēng)汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點 一(yī)、介紹 電磁加(jiā)熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流(liú)變成直流電,再將直(zhí)流電轉換(huàn)成(chéng)頻率為20-40KHz的高(gāo)頻高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交(jiāo)變磁場,當磁(cí)場內的磁(cí)力線通過導磁性(xìng)金屬材料時會在(zài)金屬體內產生無數(shù)的小渦流,使金屬材料本身(shēn)自行高速發熱,從而達到加熱金屬材料料筒內(nèi)的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓(yā)報警和聯鎖保護功能(néng)。 二.性能特點: 電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒(tǒng)自身發(fā)熱並且可(kě)以(yǐ)根據具體情況在料(liào)筒外部(bù)包裹一定厚度的(de)隔熱保溫材料,這(zhè)樣就大(dà)大減少了熱量的散(sàn)失,提高了熱效率,因此節電效果(guǒ)十分顯著,可達30%~75%。因為電磁加(jiā)熱圈本(běn)身並不發熱,而且是采用絕(jué)緣材料和高溫電纜製造所以(yǐ)不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而(ér)縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需(xū)要維修等優點,減少了維修時間,降低了成本。現已被廣大(dà)的塑料製品企業使用,大大(dà)的降低了(le)企(qǐ)業的生產成本(běn)與電熱管加熱所存在的優勢: 普通加熱管加熱方式(shì)均為接(jiē)觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必須通(tōng)過接觸方式傳遞(dì)熱能 (3)加(jiā)熱及冷(lěng)卻都有慣性現象產生,及升溫降溫(wēn)都緩慢 (4)加熱有死(sǐ)角,不能完全包裹在料筒外層 (5)加熱圈損耗大,壽命短。 電磁感應加熱:為非接觸電(diàn)磁感應加熱,具有以下優點: (1) 耗電量的95%轉化為工(gōng)作熱能。線圈損耗(hào)約為2%,控製單元損耗約為2%,其絕緣隔熱層可以將(jiāng)98%的能量保(bǎo)留在料筒上,即(jí)熱利用率為98% (2)隻加熱料筒,而其它部位保(bǎo)持冷卻。 (3)消除加熱的慣性現象,升溫(wēn)降溫迅速高效 (4)加熱(rè)無死角,整體料(liào)筒均(jun1)勻加熱。 (5)電磁線圈保持涼爽,因此壽命超長 三、維護與保養 蒸汽鍋爐在運行期間(jiān)應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐(lú)水的監測: 蒸汽鍋(guō)爐的給水和爐水水質應符(fú)合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並(bìng)定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙(wū)應有詳細記錄。(2)轉動機(jī)械的監測; 對於水泵(bèng)等要采用一看二聽三摸的(de)方法進行監視。發現異常現(xiàn)象,即采取辦法處理。必要時要停運檢修,均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動(dòng)控製(zhì)(4)水(shuǐ)處理設備的運行狀態 要定期檢查水處理設備(bèi)中的離子交換劑是否失效,或定期進行反洗 (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處,如有滲漏應予修複(fù)。鍋爐運行每隔3~6個月後,應停爐進行全麵的檢查維(wéi)修除做上述各項工(gōng)作外,尚須進行下(xià)列工作: (1)清除蒸汽鍋(guō)爐(lú)內部的水垢和泥渣,並用清水洗清 (2)對(duì)蒸汽鍋爐內外進行檢查,如受壓部(bù)分的焊縫,鋼板內外有(yǒu)無(wú)腐蝕現象。若發現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重,亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處,但並不影響安全生產時,應作出記(jì)錄以便日後參考。(3)檢查完(wán)畢後可在著水(shuǐ)麵塗油漆,以防腐蝕,底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕(shī)保養法。 蒸汽鍋爐停運(yùn)後放出爐水(shuǐ),將(jiāng)內部汙垢徹底清除,衝洗幹淨,重(chóng)新注入已處理的水(shuǐ)至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然(rán)後關閉所有(yǒu)閥門。氣(qì)候(hòu)寒冷的地方不可采用濕保養法,以免水凍結後損壞蒸汽(qì)鍋爐。 性能特點(diǎn): YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱,並且能對介質運行進行高精(jīng)密控製工作。係統熱(rè)利用(yòng)率高,由於模塊整體安裝,運行(háng)維修方便,是一種(zhǒng)安(ān)全、高效、節能的理想首選供熱設備。 1.本設備以(yǐ)電能為熱源,清潔衛生,無煙塵、無環(huán)境汙染、對設備(bèi)無(wú)腐蝕,對操作工人(rén)健康無影響; 2.升溫迅速,熱效率高,在工藝(yì)條件下溫度(dù)均(jun1)勻; 2.自動化操作,壓力(lì)、溫度自動監測,當達到設定值時,自動啟停;運行無(wú)噪音,對環境無任何汙染; 3.壓(yā)力低(dī),在較低的工作壓力下,能獲得較(jiào)高的工作溫度,完全無跑、冒、滴、漏現象,安全可靠,無須(xū) 24 小時專人值守; 4.本設(shè)備為臥式撬裝結(jié)構緊湊(còu),占地麵積小,便於維修,可就(jiù)近安裝在用熱設備附近,無需專用鍋爐房; 5.工(gōng)作介質受熱及放熱和溫(wēn)度升降對體(tǐ)積的變化,在係統內有補償技術措施。取消了水處理設(shè)備及大量的鍋爐(lú)用水; 6.循環供熱前有嚴(yán)格控製工作介質(zhì)內空氣、水分及其(qí)他(tā)低(dī)揮發物含量的技術措施。 出廠(chǎng)簡況: 1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電(diàn)加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元(yuán)件(jiàn)、鍋爐底座、動力櫃,給水泵組成。 2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋(guō)爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表(biǎo)、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋(guō)爐底座上進行整體運輸(shū)。 3.隨爐供應用戶出廠技術文件,及產品出廠清單,安裝(zhuāng)說(shuō)明。 四.設備功能: ⑴. 電磁加熱蒸(zhēng)汽鍋爐: 主體是加熱爐係統的主(zhǔ)機部分(fèn),電磁加熱蒸汽(qì)鍋爐由此獲得熱能。主體采用(yòng)型鋼焊接製作,具有足夠的承重能力。加熱(rè)爐本體外保溫采用優質矽(guī)酸鋁纖維保溫; ⑵.電磁加熱(rè)器(qì):壽命長:電磁加(jiā)熱(rè)因線圈本身基本不(bú)會產生熱量(liàng),壽命(mìng)長,無需檢修,無維護更(gèng)換成本;加熱(rè)部分采用環形電纜結構,電纜(lǎn)本身不會產生熱量,並可承受500℃以上高溫,使(shǐ)用壽命高達10年。不需維護,後期基本(běn)無維護費用(yòng)。 安全可靠(kào): 料筒外壁(bì)經高頻電磁作用發熱,熱(rè)量利用充分,基本無散失。熱量聚集於加熱體內部,電磁線圈表麵溫度略高於室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全(quán)可靠(kào)。 高效節能: 采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直(zhí)接感應磁(cí)能(néng)而生熱,熱啟動非常快,平均(jun1)預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上,同(tóng)時熱效(xiào)率高達90%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱(rè)節電30—70%,大大提高了生產效率。 準確控溫: 線圈本(běn)身不發熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內(nèi)外壁(bì)溫度一致,溫度(dù)控製實時準確,明顯(xiǎn)改善產品質量,生產效率高。 絕緣性好: 電磁線圈(quān)為定製專用耐高溫高壓特種(zhǒng)電纜線繞製,絕緣(yuán)性能好,無需與罐體外壁直接(jiē)接觸,絕無漏(lòu)電(diàn),短路故障,安全無憂

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