1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本（běn）體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三（sān）回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋（guō）內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方（fāng）插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護（hù）維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將（jiāng）該數據傳（chuán）送到控製係統中，通（tōng）過計算（suàn）機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒設（shè）備（bèi）的配比，使其實（shí）時處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大幅降（jiàng）低燃（rán）料的消耗（hào）。
