1、鍋爐的（de）設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內（nèi）裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維護維（wéi）護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統（tǒng）中，通（tōng）過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大（dà）大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
