淮（huái）北（běi）電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電（diàn）磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金（jīn）屬體（tǐ）內產生（shēng）無數的小渦（wō）流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特（tè）點:

電磁（cí）加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所（suǒ）以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的（de）生產成本（běn）與電（diàn）熱管加熱所（suǒ）存在（zài）的優勢:

普通（tōng）加（jiā）熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確（què）定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運（yùn）檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門（mén）、管道（dào）法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現（xiàn）象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響（xiǎng）安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期（qī）不用應（yīng）采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐（lú）水，將（jiāng）內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉（bì）所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新（xīn）加（jiā）熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體（tǐ）安裝，運行（háng）維修（xiū）方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節（jiē）能的理想首選供（gòng）熱設（shè）備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為（wéi）臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承（chéng）受500℃以（yǐ）上高（gāo）溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維（wéi）護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用（yòng）充（chōng）分，基本無散失。熱（rè）量聚集於（yú）加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快（kuài），平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好（hǎo）： 電磁線圈為（wéi）定（dìng）製（zhì）專用耐高溫（wēn）高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂