淮安（ān）電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓（yā）報警和（hé）聯鎖保（bǎo）護功能。

二（èr）.性能特（tè）點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬（shǔ）料筒自（zì）身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外（wài）部包（bāo）裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失（shī），提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且（qiě）是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的（de）問題（tí），具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不（bú）能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水（shuǐ）及爐水的（de）監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行（háng）監視。發（fā）現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺（quē）陷應及早（zǎo）修理（lǐ）。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停（tíng）爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作（zuò）出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查（chá）完畢（bì）後可在著水麵（miàn）塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥（fá）門（mén）。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於（yú）模（mó）塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均（jun1）勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物（wù）含量的技術（shù）措施（shī）。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵（bèng）組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應（yīng）用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜（lǎn）本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同（tóng）時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致（zhì），溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂