1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體（tǐ）製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品（pǐn）質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失（shī）少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統（tǒng）中（zhōng），通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
