哈（hā）爾（ěr）濱240萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載體爐為組裝式（shì）強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛（táng）輻射受熱麵，由密排的雙方（fāng）形盤管構（gòu）成；後部為對流衝刷受熱麵（miàn），由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排（pái）組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布（bù）置在（zài）鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被吸走部分熱量，經（jīng）轉向煙室（shì）進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空（kōng）氣預熱器中（zhōng）加熱燃燒所需的空氣，再（zài）經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源（yuán），廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業（yè）；溫度高、壓（yā）力低；控溫（wēn），熱能利用（yòng）率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以（yǐ）下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特（tè）點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備（bèi）安全監察機構（gòu）檢查（chá），安全可（kě）靠。

2.鍋（guō）爐受熱（rè）麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試（shì）驗保壓合格，確（què）保焊接質（zhì）量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利（lì）技術，爐膛采用雙盤（pán）管密排，爐頂設置頂棚管（guǎn），爐管雙麵受熱，延長了高溫（wēn）煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐（lú）的使用壽命。

4.鍋爐尾（wěi）部受熱麵采用藝能獨有（yǒu）技術設計並進行（háng）獨特的錯列布（bù）置，提高了鍋（guō）爐的傳熱係數，杜（dù）絕了受熱麵的積（jī）灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操（cāo）作。

6.機械強製燃（rán）燒，設（shè）計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝（zhuāng）方便，整體投資相（xiàng）對較少，性價比高。