豐滿LDCR1.0-1.25電磁蒸（zhēng）汽發生器（qì）設（shè）備生產廠（chǎng）家

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電（diàn）磁感應（yīng）原理使（shǐ）金屬（shǔ）料筒自（zì）身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量（liàng）的（de）散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發（fā）熱，而（ér）且是（shì）采用（yòng）絕（jué）緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸（chù）方式傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗（hào）大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗（hào）電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒（tǒng）上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水（shuǐ）質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要（yào）采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下（xià）列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐內部（bù）的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停（tíng）爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要（yào）油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐（lú）停運（yùn）後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候（hòu）寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法（fǎ），以免水（shuǐ）凍結後損（sǔn）壞蒸汽（qì）鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作（zuò）。係（xì）統熱利用率高（gāo），由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速（sù），熱效率（lǜ）高，在工藝條（tiáo）件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下（xià），能獲得較（jiào）高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術措施（shī）。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱（rè）爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱（rè）啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱（rè）方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒（tǒng）內外壁（bì）溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁（bì）直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂