奉（fèng）節240萬大（dà）卡生物質顆粒（lì）導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐。鍋爐本體前（qián）麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙（shuāng）方形盤管構成（chéng）；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形（xíng）管束組成。鍋爐由上部本體和下部（bù）鏈條爐排組成（chéng），工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走（zǒu）部分熱量，經轉向煙室進入對（duì）流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒（shāo）所需的空氣，再經（jīng）除塵器由引風機將（jiāng）煙氣（qì）送至煙（yān）囪排入大氣（qì）。

用（yòng）途：可作（zuò）為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低（dī）；控溫（wēn），熱能利用率高。並可選配蒸汽（qì）發生（shēng）器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主（zhǔ）要特點：

1.產品（pǐn）的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格（gé）按《有機熱載體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱（rè）載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察（chá）機構檢查，安全（quán）可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護（hù）焊全熔透焊接（jiē），並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質（zhì）量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛（táng）采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高（gāo）溫煙氣在爐膛內的停留時（shí）間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋（guō）爐的使用壽命。

4.鍋爐尾（wěi）部受熱麵（miàn）采用藝能獨有技術（shù）設計並進行（háng）獨（dú）特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題（tí）。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可（kě）降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專（zhuān）用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。