鄂州（zhōu）電（diàn）磁蒸汽（qì）發生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是（shì）一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內（nèi）產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋（guō）爐具有高、低（dī）水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加（jiā）熱圈（quān）本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需（xū）要維修（xiū）等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料（liào）製（zhì）品企業使用，大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外（wài）層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後（hòu），應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的（de）水（shuǐ）垢和泥渣（zhā），並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外（wài）有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若（ruò）缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每（měi）年至少要油（yóu）漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水（shuǐ）至（zhì）全（quán）滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免（miǎn）水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想（xiǎng）首（shǒu）選供熱設備（bèi）。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無（wú）煙塵、無環（huán）境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速（sù），熱（rè）效率高，在（zài）工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境（jìng）無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋（guō）爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電磁（cí）加（jiā）熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐由此獲（huò）得（dé）熱（rè）能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度（dù）略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產（chǎn）效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特（tè）種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂