東營電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會（huì）產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有（yǒu）高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使（shǐ）用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少（shǎo）了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製（zhì）品（pǐn）企業使用，大大的降低（dī）了企（qǐ）業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控（kòng）製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用（yòng）率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的（de）數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於（yú）水泵（bèng）等要采（cǎi）用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢（jiǎn）修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或（huò）定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查（chá）一次。主要（yào）檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予（yǔ）修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處（chù），但（dàn）並不影響安全（quán）生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期（qī）不用應（yīng）采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介質（zhì）運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率（lǜ）高，由（yóu）於模塊整體安裝（zhuāng），運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操（cāo）作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測（cè），當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質（zhì）內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的主（zhǔ）機（jī）部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足（zú）夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命（mìng）長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並（bìng）可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利（lì）用充分（fèn），基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間（jiān）比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效（xiào）率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁（bì）溫度一（yī）致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂