1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高了（le）強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱（rè）損（sǔn）失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在（zài）最佳的工作（zuò）狀，燃燒效（xiào）率大（dà）大提高，從而（ér）可大幅降低（dī）燃料的消耗。
