大興電磁蒸汽鍋爐設備生產廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化（huà）的交變磁（cí）場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達（dá）到加（jiā）熱金屬材料料（liào）筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱（rè）效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並（bìng）不發熱，而（ér）且（qiě）是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下（xià）氧化（huà）而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產（chǎn）生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數（shù）量（liàng）及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的（de）水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期（qī）檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢（jiǎn）查閥（fá）門、管道法蘭（lán）等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並（bìng）用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理（lǐ）。若（ruò）缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可（kě）留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的（de）水至全（quán）滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣（qì）候寒冷的（de）地方不可采用濕（shī）保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並（bìng）且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以（yǐ）電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度（dù）自動監測，當（dāng）達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋（guō）爐房；

5.工作（zuò）介質受熱（rè）及（jí）放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大（dà）量的（de）鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製（zhì）工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力（lì）櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主機、給（gěi）水泵（bèng）、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形（xíng）電纜結（jié）構，電纜（lǎn）本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻（pín）電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式（shì），加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快（kuài），平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電（diàn）阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產（chǎn）品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂