1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件（jiàn）》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需（xū）要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計（jì）合（hé）理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
