1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並（bìng）經（jīng）X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔（gé）熱保溫材料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大（dà）提高，從而可大幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
