潮州LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能（néng）的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數（shù）的小渦流，使金（jīn）屬（shǔ）材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和（hé）低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能（néng）。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原（yuán）理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材（cái）料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達（dá）30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了（le）維修時間，降低了成（chéng）本（běn）。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大（dà）的降（jiàng）低了企業的生（shēng）產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式熱（rè）傳遞加熱具有（yǒu）以下（xià）缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應（yīng）加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的（de）數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備（bèi）中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水（shuǐ）垢（gòu）和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修（xiū）理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕（shī）保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能（néng）輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模（mó）塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作（zuò）溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便（biàn）於維（wéi）修，可就近安裝在用熱（rè）設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加（jiā）熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年（nián）。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高（gāo）效節能： 采（cǎi）用內（nèi）熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方（fāng）式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂