1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構（gòu），火（huǒ）焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全（quán）伸（shēn）展，燃燒熱負（fù）荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並（bìng）經（jīng）X射線及超（chāo）聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動（dòng）調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃（rán）燒效率大大提高，從而可（kě）大（dà）幅降低燃料的消（xiāo）耗。
