1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家（jiā）要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開（kāi），檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配（pèi）比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒（shāo）效率（lǜ）大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
