巴中（zhōng）電（diàn）磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱（rè）並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散（sàn）失，提（tí）高（gāo）了熱效率（lǜ），因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為（wéi）工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現（xiàn）象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有（yǒu）死角（jiǎo），不能完（wán）全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化（huà）為工作（zuò）熱能（néng）。線圈（quān）損耗約（yuē）為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它（tā）部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速（sù）高效（xiào）

(4)加（jiā）熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期（qī）間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給（gěi）水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監（jiān）測（cè）;

對於水泵等（děng）要采用一（yī）看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵（miàn）的檢查維修除（chú）做上述各（gè）項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水（shuǐ）垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至（zhì）少要（yào）油漆一次。蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內（nèi）部汙（wū）垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行（háng）進行（háng）高精密控（kòng）製工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節（jiē）能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清（qīng）潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時（shí），自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝（zhuāng）結構（gòu）緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出（chū）廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能（néng）。主（zhǔ）體采（cǎi）用（yòng）型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承（chéng）重能力（lì）。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本（běn）無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控（kòng）溫（wēn）： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準（zhǔn）確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂