1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋（guō）爐長期安（ān）全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊（hàn）接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷（shāng），確保（bǎo）焊接質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質（zhì）的較高（gāo）要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
