1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射（shè）線及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大（dà），適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱（rè）保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算（suàn）機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
