阿（ā）裏電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋（guō）爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發（fā）熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就（jiù）大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高（gāo）了（le）熱效率，因此（cǐ）節電（diàn）效（xiào）果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並（bìng）不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通（tōng）過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋（guō）爐在（zài）運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量（liàng）及次數。化驗與排汙應（yīng）有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用（yòng）自（zì）動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭（lán）等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔（gé）3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全（quán）、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效（xiào）率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監（jiān）測（cè），當（dāng）達到設定值（zhí）時，自（zì）動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外（wài）保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電（diàn）纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受（shòu）500℃以（yǐ）上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需（xū）高溫防（fáng）護，安（ān）全可（kě）靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無（wú）漏電（diàn），短路故障，安全無憂