阿裏電磁蒸汽鍋爐工（gōng）作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感（gǎn）應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流（liú）流過線圈（quān）會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警（jǐng）和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度（dù）的隔（gé）熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失（shī），提（tí）高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電（diàn）磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和（hé）高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原（yuán）電熱（rè）圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下（xià）氧（yǎng）化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有（yǒu）使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不（bú）能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無（wú）死角，整（zhěng）體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製（zhì）(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要（yào）定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢（jiǎn）查（chá）閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行（háng）每（měi）隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並（bìng）不影（yǐng）響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候（hòu）寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú），以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設（shè）備（bèi）後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精（jīng）密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運（yùn）行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就（jiù）近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫（wēn）度升降對（duì）體積的（de）變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控（kòng）製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠（chǎng）技術文件（jiàn），及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分（fèn），基本無散失（shī）。熱量聚（jù）集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安（ān）全觸（chù）摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕（jué）無（wú）漏（lòu）電，短路故障，安全無憂