1、鍋爐（lú）的設計（jì）、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算（suàn）機智（zhì）能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
