阿壩電（diàn）磁蒸（zhēng）汽鍋爐設備生產廠家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁（cí）力線通過導磁（cí）性（xìng）金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速發熱，從（cóng）而（ér）達到加熱金（jīn）屬材料料（liào）筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部（bù）包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲（sī）在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及（jí）升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因（yīn）此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的（de）給水（shuǐ）和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要（yào）采用一看二聽（tīng）三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一（yī）般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應（yīng）檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精（jīng）密（mì）控製工（gōng）作。係統（tǒng）熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱（rè）源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的（de）工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋（guō）爐房（fáng）；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）設備（bèi）及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋（guō）爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型（xíng）鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重（chóng）能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不（bú）會產生熱量，並（bìng）可承受（shòu）500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護（hù），安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂