忠縣電磁蒸汽發生器工作（zuò）原理（lǐ）

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬（shǔ）材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電（diàn）磁加（jiā）熱（rè）技（jì）術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存（cún）在著（zhe）像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽（shòu）命（mìng）的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需（xū）要（yào）維修等（děng）優點，減少了（le）維修時間（jiān），降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規（guī）定。並（bìng）定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後（hòu），應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除（chú）做（zuò）上（shàng）述各項（xiàng）工作外，尚須進行（háng）下列工作（zuò）:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早（zǎo）修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹（gàn）淨（jìng），重新注入已（yǐ）處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後（hòu）再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設（shè）備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對（duì）設備無（wú）腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動（dòng）化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度（dù），完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積（jī）的變（biàn）化，在係統內有補償技術（shù）措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量（liàng）的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃（guì），給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼焊接製（zhì）作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本（běn）體（tǐ）外保（bǎo）溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫（wēn），使用壽（shòu）命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱（rè）體內（nèi）部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故（gù）障，安全無憂