鄭州LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器（qì）型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線（xiàn）通（tōng）過導磁性金屬（shǔ）材料時（shí）會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材（cái）料本（běn）身（shēn）自行高速發熱，從而（ér）達到加（jiā）熱金屬材料（liào）料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金（jīn）屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果（guǒ）十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命（mìng）長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大（dà）大（dà）的降低了企業的生產（chǎn）成本與（yǔ）電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸（chù）方式（shì）傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗（hào）電量（liàng）的95%轉化（huà）為（wéi）工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中（zhōng）的離子交換劑是否（fǒu）失效（xiào），或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行（háng）全麵的檢查維（wéi）修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行（háng）下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐（lú）停運後放出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐（lú）水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然（rán）後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回（huí）爐內重新加熱（rè），並且能對（duì）介質（zhì）運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本（běn）設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對（duì）設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自（zì）動（dòng）監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現（xiàn）象（xiàng），安全可靠（kào），無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備（bèi）及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技（jì）術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱（rè）元（yuán）件（jiàn）、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另（lìng）件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有（yǒu）足夠的承重能力（lì）。加熱爐（lú）本體外保溫（wēn）采用（yòng）優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身（shēn）不（bú）會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻（pín）電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱（rè）時間比（bǐ）電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁（bì）溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣（yuán）性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂