湛江電（diàn）磁蒸汽發生器設備生（shēng）產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電（diàn）磁（cí）控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻（pín）高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會（huì）在金屬體（tǐ）內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖（suǒ）保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企（qǐ）業使用，大（dà）大的降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現（xiàn）象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為（wéi）工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升（shēng）溫（wēn）降溫迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意（yì）(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管（guǎn）道法蘭等（děng）處（chù），如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待（dài）下次停爐時修（xiū）理。如發現（xiàn）有（yǒu）可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應（yīng）作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至（zhì）少要油漆（qī）一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部（bù）汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的（de）氣體（tǐ）排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並（bìng）且能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛（wèi）生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度（dù）自動監測（cè），當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無（wú）任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力（lì）下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安（ān）全（quán）可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受（shòu）熱及（jí）放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐（lú）主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文（wén）件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱（rè）器：壽（shòu）命（mìng）長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加（jiā）熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一（yī）致（zhì），溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品（pǐn）質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂