1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件（jiàn）》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本（běn）體（tǐ）為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方（fāng）插入，不易（yì）掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
