1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結（jié）構，即提高了（le）強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材（cái）料（liào），重量輕，散熱損（sǔn）失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼（gāng）作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
