1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計（jì）合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料（liào）。從上方插入，不易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工（gōng）作狀（zhuàng），燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
