1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足（zú）用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散（sàn）熱（rè）損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係（xì）統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低燃料的消（xiāo）耗。
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