1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰（yàn）在（zài）大燃燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容積及氣空間大（dà），適應負荷能力（lì）強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
