運城電磁蒸汽發生器型號以及（jí）參（cān）數

電（diàn）磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速（sù）變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加（jiā）熱（rè）技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可（kě）以根（gēn）據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生（shēng）產成本與電（diàn）熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱（rè）:為非接（jiē）觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化（huà）驗（yàn）人員確（què）定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊（hàn）縫，鋼板（bǎn）內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再（zài）返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能（néng）的理想（xiǎng）首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅（xùn）速，熱效率（lǜ）高，在（zài）工藝條件下（xià）溫度（dù）均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋（guō）筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其（qí）另件全部裝配在（zài）鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢（jiǎn）修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電（diàn）纜結構，電纜本（běn）身不會產（chǎn）生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞（rào）製，絕緣性能（néng）好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂