1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術（shù）條件》執（zhí）行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊接均采（cǎi）用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測（cè）煙氣中的含氧量，並（bìng）實（shí）時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在（zài）最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
