楊浦240萬大卡生物質（zhì）顆粒導熱油鍋爐

YLW係列有機（jī）熱載體爐為（wéi）組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐（lú）本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱（rè）麵，由蛇形（xíng）管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合（hé）。空氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫（wēn）煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室（shì）進入對流受熱麵換（huàn）熱（rè），出鍋爐後在空氣預熱器中（zhōng）加熱燃燒所需的空氣，再（zài）經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各（gè）種溫（wēn）度的高溫熱源，廣泛應用於各種需（xū）要進行高溫（wēn）加熱（rè）或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫（wēn），熱能（néng）利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設（shè）計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格（gé）按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規（guī）程執（zhí）行，並經特種設（shè）備安全監察機構檢（jiǎn）查，安全可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采用氬氣（qì）保護焊全熔透焊接（jiē），並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高（gāo）於（yú）標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛（táng）采用（yòng）雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵（miàn）受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利（lì）用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技（jì）術設計並進行獨特的（de）錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受熱麵的積（jī）灰問題。

5.實現上（shàng）煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效（xiào）果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。