1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品（pǐn）質（zhì）的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能（néng）可（kě）靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算（suàn）機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實（shí）時（shí）處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
