1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調（diào）節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將該數（shù）據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析（xī），自動調整燃（rán）燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
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