1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到（dào）國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散（sàn）熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含（hán）氧量（liàng），並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
