1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內（nèi）微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接（jiē）質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命長（zhǎng）。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
