西（xī）寧電磁（cí）蒸汽鍋（guō）爐十大品（pǐn）牌

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整（zhěng）流（liú）變成直流電（diàn），再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高（gāo）頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性（xìng）金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大（dà）大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以（yǐ）不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲（sī）在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本與電（diàn）熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應（yīng）加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並（bìng）定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采（cǎi）取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各（gè）項工作外（wài），尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考（kǎo）。(3)檢查（chá）完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行（háng）進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備（bèi）。

1.本設備（bèi）以（yǐ）電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度（dù）自（zì）動監測（cè），當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環（huán）境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能（néng）獲得較（jiào）高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他（tā）低揮發物含量（liàng）的（de）技（jì）術措施。

出廠（chǎng）簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱（rè）爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐（lú）本（běn）體外保溫采用優質（zhì）矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不（bú）會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期（qī）基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高（gāo）溫防護，安（ān）全（quán）可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內（nèi）外壁（bì）溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂