西寧電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流（liú）電（diàn）整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性（xìng）金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物（wù）質。本係（xì）列（liè）鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能（néng）特點:

電磁加（jiā）熱技（jì）術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修（xiū）等（děng）優點，減少了維修（xiū）時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用（yòng），大大的降低了企業（yè）的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下（xià）優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔（gé）熱層（céng）可以將98%的能量（liàng）保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無（wú）死（sǐ）角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐（lú）的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監（jiān）視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處（chù）理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運（yùn）行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進（jìn）行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可（kě）在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一（yī）次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理（lǐ）的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利（lì）用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下（xià），能獲得較高的（de）工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處（chù）理設備及大（dà）量的鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱（rè）前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可（kě）靠： 料筒外（wài）壁（bì）經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱（rè）量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快（kuài），平均（jun1）預熱時間比電阻（zǔ）圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路（lù）故障，安全無憂