1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及（jí）超（chāo）聲波無損探傷，確（què）保焊（hàn）接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕（qīng），散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數（shù）據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能（néng）分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃（rán）料的消耗。
