1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期（qī）安（ān）全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負（fù）荷低，有害（hài）物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
