1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式（shì）全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型（xíng）隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
