吳（wú）忠電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝（zhuāng）置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的（de）交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原（yuán）理使金（jīn）屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保（bǎo）溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱（rè）圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不（bú）能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱（rè）能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的（de）能量保留在（zài）料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性（xìng）現象（xiàng），升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的（de）給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋（guō）爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄（lù）。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異（yì）常（cháng）現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用（yòng）自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予（yǔ）修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工（gōng）作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在（zài）著（zhe）水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以（yǐ）水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫（wēn）度（dù）均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小（xiǎo），便於（yú）維修，可就（jiù）近安裝（zhuāng）在（zài）用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐為臥（wò）式（shì）撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐（lú）底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本（běn）不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受（shòu）500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可（kě）靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大（dà）大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂