1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經（jīng）X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報（bào）警（jǐng）器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
