1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量（liàng）少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無損探傷（shāng），確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時（shí）處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
